Para seguir mejorando su capacidad de desarrollo de engranajes cónicos y la fiabilidad de sus productos, Minchen ha incorporado el software de análisis KISSsoft. En combinación con las herramientas profesionales de diseño Gleason y Klingelnberg ya existentes y el equipo de medición de precisión Klingelnberg P40, integra aún más los procesos de análisis de diseño, fabricación e inspección, ofreciendo a los clientes un soporte técnico de transmisión más completo.
Integración de herramientas de diseño profesionales para ampliar el análisis de transmisiones
Minchen utiliza desde hace años el software profesional de Gleason y Klingelnberg para el diseño y el desarrollo de fabricación de engranajes cónicos, acumulando una sólida base técnica en diseño geométrico de engranajes, características de los flancos del diente y planificación de la fabricación.
Sobre la base de estas herramientas, KISSsoft amplía aún más la capacidad de análisis de engranajes, ejes y rodamientos. A partir de las condiciones reales de diseño, evalúa la resistencia, la vida útil y la compatibilidad entre componentes, ayudando al equipo a revisar las propuestas de diseño desde la perspectiva de los requisitos globales de la transmisión y mejorando la eficiencia del análisis y la verificación en la fase de desarrollo.
Experiencia de fabricación al servicio de los requisitos de diseño
Gracias a muchos años de experiencia en la fabricación de engranajes cónicos, Minchen ha acumulado conocimientos prácticos que abarcan la selección de materiales, los procesos de mecanizado, la coordinación del tratamiento térmico y el control de calidad de los flancos del diente. Al integrar el análisis de diseño con la experiencia de fabricación, el equipo puede convertir las necesidades del cliente en planes de proceso concretos, garantizando una producción en serie estable y fiable.
La incorporación de KISSsoft también permite al equipo de diseño evaluar de forma más completa la configuración de los componentes y los requisitos de transmisión durante el desarrollo, sirviendo de referencia para los ajustes de diseño y la planificación de la fabricación, y ayudando a reducir los riesgos de desarrollo posteriores.
Medición de precisión para completar el proceso de verificación de calidad
Tras el mecanizado, Minchen utiliza el equipo de medición de precisión Klingelnberg P40 para inspeccionar la precisión de los flancos del diente y los resultados reales del mecanizado, confirmar que los productos terminados cumplen los requisitos de diseño y utilizar los resultados de medición como base para el ajuste de procesos y la gestión de calidad.
Desde el análisis de diseño inicial y el control del proceso de fabricación hasta la medición de precisión posterior al mecanizado, Minchen perfecciona continuamente la inspección y el registro en cada etapa, estableciendo un proceso de aseguramiento de la calidad trazable.
Avance tecnológico continuo para apoyar el desarrollo de transmisiones de nuestros clientes
La incorporación de KISSsoft es un paso importante en el esfuerzo continuo de Minchen por profundizar en la tecnología de engranajes cónicos y en el análisis de transmisiones. Combinando software de diseño profesional, equipos de medición de precisión y una amplia experiencia de fabricación, Minchen seguirá partiendo de los requisitos globales de transmisión de sus clientes para ofrecer productos y soporte técnico que cumplan los planos y los requisitos de aplicación, ayudando a los clientes a mejorar la fiabilidad de sus productos y a crear soluciones de transmisión más competitivas.
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