กำลังมองหาเฟืองคุณภาพสูงอยู่ใช่ไหม? 5 ข้อควรตรวจสอบคุณภาพก่อนเลือกซัพพลายเออร์

ผู้ผลิตอาจอธิบายผลิตภัณฑ์ของตนว่าเป็น “เฟืองคุณภาพสูง” แต่ผู้ซื้อต้องการมากกว่าคำกล่าวอ้างคุณภาพทั่วไป พื้นผิวที่ขัดเงาหรือตัวอย่างที่มีขนาดถูกต้องไม่ได้หมายความว่าเฟืองนั้นจะทำงานได้อย่างราบรื่น รับน้ำหนักได้ตามต้องการ หรือรักษาประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอได้ตลอดกระบวนการผลิต

ก่อนเลือกซัพพลายเออร์เฟือง ผู้ซื้อควรพิจารณาห้าด้าน ได้แก่ ความแม่นยำของฟันเฟือง ผลลัพธ์ของวัสดุและการอบชุบความร้อน รูปทรงเรขาคณิต ประสิทธิภาพการสัมผัสและการเข้าคู่กัน และความสม่ำเสมอในการผลิต ที่สำคัญกว่านั้น ซัพพลายเออร์ควรมีอุปกรณ์ตรวจสอบและบันทึกคุณภาพที่จำเป็นเพื่อสนับสนุนข้อกล่าวอ้างเหล่านี้ด้วยหลักฐานที่วัดได้

สารบัญ

• 1. ตรวจสอบความแม่นยำของฟันเฟือง
• 2. ตรวจสอบวัสดุและผลการอบชุบความร้อน
• 3. ตรวจสอบความถูกต้องของขนาดและรูปทรงเรขาคณิต
• 4. ประเมินรูปแบบการสัมผัสและประสิทธิภาพการเข้าคู่กันของเฟือง
• 5. ตรวจสอบความสม่ำเสมอและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของการผลิต
• คุณควรให้ข้อมูลอะไรบ้างแก่ผู้จำหน่ายอุปกรณ์?
• เหตุใดจึงควรทำงานร่วมกับ Minchen Gear?
• คำถามที่พบบ่อย
• บทความที่เกี่ยวข้อง

1. ตรวจสอบความแม่นยำของฟันเฟือง

คุณภาพของเฟืองเริ่มต้นจากความแม่นยำของฟันเฟือง ความคลาดเคลื่อนเพียงเล็กน้อยอาจเปลี่ยนแปลงวิธีการทำงานของเฟือง การกระจายแรง การเกิดเสียง และการสึกหรอระหว่างการใช้งาน

รายการตรวจสอบที่สำคัญอาจรวมถึง:

• การเบี่ยงเบนของรูปทรงฟัน
• การเบี่ยงเบนของตะกั่วหรือร่องรอยฟัน
• การเบี่ยงเบนของระดับเสียง
• ความหนาของฟัน
• การเบี่ยงเบนรัศมี
• ระดับความแม่นยำของเกียร์

ควรประเมินค่าเหล่านี้ตามแบบร่าง ข้อกำหนดการใช้งาน และมาตรฐานคุณภาพเฟืองที่เกี่ยวข้อง เฟืองที่ใช้ในกลไกทางการเกษตรความเร็วต่ำอาจไม่จำเป็นต้องมีความแม่นยำเท่ากับเฟืองที่ใช้ในเครื่องมือกลความแม่นยำสูง ระบบหุ่นยนต์ หรือระบบส่งกำลังความเร็วสูง

ด้วยเหตุนี้ การเลือกเกรดความแม่นยำสูงสุดที่มีอยู่จึงไม่จำเป็นเสมอไป ผู้ซื้อควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ผลิตสามารถผลิตและตรวจสอบระดับความแม่นยำที่จำเป็นตามสภาพการใช้งานจริงได้

บริษัท Minchen Gear ใช้ เครื่องวัดเฟือง KLINGELNBERG P40 เป็นส่วนหนึ่งของ ระบบควบคุมคุณภาพเฟือง อุปกรณ์วัดเฟืองเฉพาะทางนี้ช่วยให้สามารถประเมินพารามิเตอร์ที่สำคัญของฟันเฟืองได้ แทนที่จะพึ่งพาเพียงแค่การวัดขนาดพื้นฐานเท่านั้น

สิ่งที่ผู้ซื้อควรขอ: รายงานการวัดเฟืองที่แสดงพารามิเตอร์ที่ตรวจสอบ ค่าความคลาดเคลื่อน ผลลัพธ์ที่ได้จริง และข้อกำหนดด้านความแม่นยำที่เกี่ยวข้อง

2. ตรวจสอบวัสดุและผลการอบชุบความร้อน

รูปทรงเรขาคณิตของเฟืองที่แม่นยำเพียงอย่างเดียวไม่ได้รับประกันความแข็งแรงหรืออายุการใช้งานที่เพียงพอ ประสิทธิภาพของเฟืองยังขึ้นอยู่กับว่าวัสดุและการอบชุบความร้อนเหมาะสมกับแรงบิด ความเร็ว แรงกระแทก การหล่อลื่น และสภาพแวดล้อมการทำงานที่คาดหวังหรือไม่

ผู้ซื้อควรตรวจสอบข้อมูลต่อไปนี้:

• เกรดวัสดุ
• องค์ประกอบทางเคมี
• ความแข็งของพื้นผิว
• ความแข็งของแกนกลาง เมื่อจำเป็น
• ข้อกำหนดการอบชุบความร้อน
• สภาพทางโลหะวิทยา (ถ้ามี)
• คุณลักษณะของชั้นแข็งตัวที่ต้องการ

หากวัสดุไม่ถูกต้องหรือผลการอบชุบความร้อนไม่คงที่ เฟืองอาจอ่อนเกินไปจนทนต่อการสึกหรอ หรือเปราะเกินไปจนทนต่อแรงกระแทกไม่ได้ คุณสมบัติของวัสดุที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลให้เกิดการกัดกร่อน การเสียรูป การแตกหักของฟันเฟือง หรือความล้าก่อนกำหนด แม้ว่าขนาดจะอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ก็ตาม

วิธีการทดสอบที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับวัสดุและข้อกำหนดทางวิศวกรรม การทดสอบแบบ Rockwell, Brinell และ Vickers ไม่ได้มีวัตถุประสงค์เดียวกันทั้งหมด ดังนั้นวิธีการที่เลือกควรสอดคล้องกับข้อกำหนดที่กำลังตรวจสอบ

อุปกรณ์ตรวจสอบวัสดุ ของ Minchen ประกอบด้วย:

• เครื่องวัดสเปกตรัมการปล่อยแสงแบบออปติคอล OXFORD
• เครื่องทดสอบความแข็งร็อคเวลล์ MITUTOYO
• เครื่องทดสอบความแข็งแบบบริเนลล์ DETROIT HBE-3000-A
• เครื่องทดสอบความแข็งวิคเกอร์ FUTURE-TECH FM-300e
• อุปกรณ์เตรียมตัวอย่างโลหะวิทยา

ความสามารถเหล่านี้ช่วยตรวจสอบว่าผลลัพธ์ด้านวัสดุและความแข็งสอดคล้องกับข้อกำหนดของเฟืองที่ต้องการ

สิ่งที่ผู้ซื้อควรขอ: ใบรับรองวัสดุ ข้อมูลจำเพาะการอบชุบความร้อน ผลการทดสอบความแข็ง และเอกสารทางโลหะวิทยาเพิ่มเติมใดๆ ที่จำเป็นสำหรับงานนั้นๆ

3. ตรวจสอบความถูกต้องของขนาดและรูปทรงเรขาคณิต

การตรวจสอบเฟืองไม่ควรหยุดอยู่แค่ที่ฟันเฟืองเท่านั้น ตัวเรือนเฟือง รูภายใน พื้นผิวสำหรับติดตั้ง และคุณลักษณะอ้างอิงอื่นๆ ก็ต้องตรงกับแบบร่างด้วย

ลักษณะสำคัญอาจรวมถึง:

• เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและภายใน
• ความกว้างหน้า
• ตำแหน่งรูเจาะ
• ความเป็นศูนย์กลาง
• การเบี่ยงเบนในแนวรัศมีและแนวแกน
• ความตั้งฉาก
• ความสัมพันธ์ของข้อมูล
• ขนาดของเพลาหรือส่วนเชื่อมต่อการติดตั้ง

แม้ว่าเฟืองจะมีรูปทรงฟันที่ยอมรับได้ แต่ก็ยังทำงานได้ไม่ดีหลังการประกอบ หากรูตรงกลางไม่ตรงแนว หรือหน้าสัมผัสไม่ตรงแนว ข้อผิดพลาดเหล่านี้อาจทำให้เกิดความไม่เสถียรในการหมุน การสัมผัสฟันไม่สม่ำเสมอ การสั่นสะเทือน เสียงดัง และการสึกหรอเฉพาะจุด

เรื่องนี้มีความสำคัญเป็นพิเศษเมื่อมีการประกอบเฟืองเข้ากับเพลา ตลับลูกปืน ตัวเรือน หรือส่วนประกอบระบบส่งกำลังอื่นๆ แผนการตรวจสอบจึงควรสะท้อนถึงความสัมพันธ์ของการประกอบทั้งหมด แทนที่จะพิจารณาแต่ละมิติเป็นค่าแยกต่างหาก

Minchen รวม การวัดรูปทรงเรขาคณิตไว้ เป็นส่วนหนึ่งของความสามารถในการตรวจสอบ เพื่อสนับสนุนการตรวจสอบขนาดของเฟืองและคุณลักษณะทางเรขาคณิตที่เกี่ยวข้อง

สิ่งที่ผู้ซื้อควรขอ: รายงานการตรวจสอบขนาดที่อ้างอิงถึงขนาดในแบบร่าง ค่าความคลาดเคลื่อน จุดอ้างอิง และผลการวัด

4. ประเมินรูปแบบการสัมผัสและประสิทธิภาพการเข้าคู่กันของเฟือง

การวัดค่าแต่ละส่วนจะแสดงให้เห็นว่าเฟืองตรงตามพารามิเตอร์ที่กำหนดหรือไม่ แต่การตรวจสอบการเข้าคู่และการหมุนจะช่วยแสดงให้เห็นว่าเฟืองคู่หนึ่งทำงานร่วมกันอย่างไร

สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเฟืองดอกจอก เฟืองดอกจอกเกลียว และเฟืองไฮปอยด์ ซึ่งตำแหน่งและการกระจายตัวของการสัมผัสระหว่างฟันเฟืองสามารถส่งผลต่อการถ่ายโอนภาระและประสิทธิภาพการทำงานได้อย่างมาก

การตรวจสอบแบบสัมผัสและการตรวจสอบแบบเคลื่อนที่สามารถช่วยระบุสิ่งต่อไปนี้ได้:

• การสัมผัสกระจุกตัวอยู่ใกล้ขอบ
• ตำแหน่งสัมผัสไม่ถูกต้อง
• พื้นที่สัมผัสไม่เพียงพอ
• การเยื้องศูนย์ระหว่างเฟืองคู่
• การกระจายน้ำหนักที่ไม่สม่ำเสมอ
• สภาวะการกลิ้งที่ผิดปกติ
• ปัญหาเสียงหรือการสั่นสะเทือนที่อาจเกิดขึ้น

เฟืองคู่ที่มีรูปแบบการสัมผัสที่ไม่เหมาะสม อาจทำให้เกิดแรงเค้นมากเกินไปในบริเวณจำกัดของผิวฟันเฟือง เมื่อเวลาผ่านไป สิ่งนี้อาจนำไปสู่การสึกหรออย่างรวดเร็ว ความล้าของผิวฟัน การเกิดหลุม หรือความเสียหายของฟันเฟืองได้

อุปกรณ์ควบคุมคุณภาพเฟือง ของ Minchen ประกอบด้วยระบบหลายระบบสำหรับการประเมินการกลิ้งและการสัมผัส:

• เครื่องทดสอบเทอร์โบ GLEASON 600HTT
• เครื่องทดสอบแบบหมุน PMC
• เครื่องทดสอบมุมไฮปอยด์ GLEASON เบอร์ 6
• เครื่องทดสอบแบบเคลื่อนที่ TSUNASHIMA UBT-20
• GLEASON No.502 เครื่องทดสอบลูกกลิ้ง
• เครื่องทดสอบแบบลูกกลิ้ง TSUNASHIMA UBT-10

นี่เป็นคุณสมบัติที่สำคัญสำหรับลูกค้าที่ซื้อชุดเกียร์ที่เข้าคู่กัน หรือเกียร์ที่ออกแบบมาเพื่อใช้งานในระบบส่งกำลังที่ต้องการประสิทธิภาพสูง

สิ่งที่ผู้ซื้อควรขอ: ผลการทดสอบรูปแบบการสัมผัส บันทึกการทดสอบการหมุน หรือหลักฐานการเข้าคู่กันอื่นๆ ที่เหมาะสมกับประเภทและลักษณะการใช้งานของเฟือง

5. ตรวจสอบความสม่ำเสมอและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของการผลิต

ตัวอย่างที่ได้รับการอนุมัติเพียงชิ้นเดียวไม่ได้หมายความว่าสินค้าทุกชุดการผลิตจะให้ผลลัพธ์เช่นเดียวกัน สำหรับผู้ซื้อ OEM และผู้ซื้อในภาคอุตสาหกรรม ความสามารถในการผลิตซ้ำมีความสำคัญไม่แพ้คุณภาพของตัวอย่างเริ่มต้น

ก่อนเลือกซัพพลายเออร์ ควรสอบถามว่าบริษัทนั้นมีการควบคุมอย่างไรบ้าง:

• วัสดุขาเข้า
• พารามิเตอร์การตัดเฉือน
• ผลลัพธ์จากการอบด้วยความร้อน
• การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ
• การตรวจสอบขั้นสุดท้าย
• ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน
• การระบุชุด
• การเก็บรักษาบันทึกการตรวจสอบ
• การเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม

ผู้ซื้อควรพิจารณาด้วยว่าความถี่ในการตรวจสอบสอดคล้องกับความเสี่ยงของชิ้นส่วนหรือไม่ คุณลักษณะบางอย่างอาจต้องตรวจสอบในทุกชิ้นส่วน ในขณะที่บางอย่างอาจต้องตรวจสอบตามแผนการสุ่มตัวอย่างที่ได้รับการอนุมัติ คุณลักษณะด้านความปลอดภัยหรือประสิทธิภาพที่สำคัญอาจต้องมีการตรวจสอบที่ครอบคลุมมากขึ้น

บันทึกการตรวจสอบควรเชื่อมโยงเฟืองที่ผลิตเสร็จแล้วกับแบบร่างฉบับแก้ไข ชุดวัสดุ ล็อตการผลิต และผลการตรวจสอบที่เกี่ยวข้อง ซึ่งจะช่วยให้ทั้งสองฝ่ายสามารถตรวจสอบความผิดปกติและรักษาคุณภาพให้สม่ำเสมอในการสั่งซื้อซ้ำได้

สิ่งที่ผู้ซื้อควรขอ: รายงานการตรวจสอบตัวอย่าง แผนควบคุมคุณภาพ วิธีการระบุล็อต และคำอธิบายเกี่ยวกับวิธีการจัดการการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิต

รายการตรวจสอบคุณภาพสำหรับผู้ซื้ออุปกรณ์

สิ่งที่ต้องตรวจสอบ	เหตุใดจึงสำคัญ	หลักฐานที่ต้องยื่นขอ
ความแม่นยำของฟัน	มีผลต่อการเข้าคู่กันของเฟือง การกระจายแรง เสียงรบกวน และการสึกหรอ	รายงานการวัดเกียร์
วัสดุและการอบชุบด้วยความร้อน	กำหนดความแข็งแรง ความแข็ง ความต้านทานต่อความล้า และความทนทาน	บันทึกเกี่ยวกับวัสดุและความแข็ง
เรขาคณิตเชิงมิติ	ส่งผลต่อความแม่นยำในการประกอบ การจัดแนว และความเสถียรในการหมุน	รายงานการตรวจสอบขนาด
ประสิทธิภาพการสัมผัสและการประสาน	เผยให้เห็นสภาพการสัมผัสและการกลิ้งของฟันที่แท้จริง	ผลการทดสอบรูปแบบการสัมผัสหรือการทดสอบการกลิ้ง
ความสม่ำเสมอในการผลิต	ช่วยรักษาคุณภาพให้คงที่สม่ำเสมอในทุกชุดการผลิต	แผนคุณภาพและบันทึกการตรวจสอบย้อนกลับ

คุณควรให้ข้อมูลอะไรบ้างแก่ผู้จำหน่ายอุปกรณ์?

การประเมินคุณภาพเป็นกระบวนการที่ต้องมีการดำเนินการทั้งสองทาง ผู้จัดจำหน่ายที่มีความสามารถก็จำเป็นต้องมีข้อมูลที่เพียงพอเพื่อพิจารณาเลือกวัสดุ กระบวนการผลิต ค่าความคลาดเคลื่อน และแผนการตรวจสอบที่เหมาะสม

หากเป็นไปได้ โปรดระบุข้อมูลต่อไปนี้:

• แบบร่างทางเทคนิคที่สมบูรณ์
• ประเภทของเฟืองและรูปทรงของฟันเฟือง
• ข้อกำหนดเกี่ยวกับวัสดุและการอบชุบความร้อน
• ระดับความแม่นยำหรือค่าความคลาดเคลื่อนที่สำคัญ
• แรงบิด ความเร็ว และอัตราทดเกียร์
• ลักษณะการรับโหลดและรอบการทำงาน
• การจัดเรียงเพลา
• สภาวะการหล่อลื่น
• อุณหภูมิและสภาพแวดล้อมในการทำงาน
• ข้อกำหนดด้านเสียงหรือการสั่นสะเทือน
• ปริมาณประจำปีและตารางการผลิตที่คาดการณ์ไว้

หากมีเพียงชิ้นส่วนตัวอย่าง ให้พิจารณาว่าการวิศวกรรมย้อนกลับมีความเหมาะสมหรือไม่ และระบุข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพใดบ้างที่ไม่สามารถกำหนดได้จากชิ้นส่วนตัวอย่างเพียงอย่างเดียว

ผู้ผลิตไม่ควรให้คำมั่นสัญญาว่าจะส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้โดยอาศัยเพียงแค่รูปถ่าย ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก หรือจำนวนฟันเฟืองเท่านั้น คุณภาพของเฟืองต้องได้รับการประเมินโดยพิจารณาจากแบบที่ออกแบบไว้และสภาวะการใช้งาน

ทำไมต้องร่วมงานกับ Minchen Gear?

บริษัท มินเฉิน เกียร์ จำกัด ก่อตั้งขึ้นในปี 1968 เชี่ยวชาญด้านการพัฒนาและการผลิตเกียร์ความแม่นยำสูงสำหรับระบบยานยนต์ เครื่องมือกล เครื่องจักรกลการเกษตร เครื่องยนต์เรือ เครื่องลดความเร็ว รถยก หุ่นยนต์ รถเอทีวี เครื่องมือไฟฟ้า และเกียร์อุตสาหกรรม

ความสามารถของเราประกอบด้วย:

• การตัดเฟืองด้วยเครื่อง CNC
• การเจียรเฟืองที่มีความแม่นยำสูง
• การเจียรเกียร์
• การวัดเกียร์
• การทดสอบแบบกลิ้งและแบบสัมผัส
• การวิเคราะห์วัสดุ
• การทดสอบความแข็ง
• การวัดทางเรขาคณิต
• รองรับอุปกรณ์สั่งทำพิเศษและการออกแบบตามสั่ง (ODM)

ผลิตภัณฑ์ของเราประกอบด้วย เฟืองดอกจอกเกลียว เฟืองดอกจอกตรง เฟืองทรงกระบอก เฟือง ตีขึ้นรูป เพลา และชิ้นส่วนระบบส่งกำลังแบบสั่งทำพิเศษ ด้วยอุปกรณ์การผลิตและการตรวจสอบของ GLEASON และ KLINGELNBERG เราจึงสามารถผลิตเฟืองตามแบบและข้อกำหนดการใช้งานของลูกค้าได้

การเลือกซัพพลายเออร์เกียร์ไม่ควรพิจารณาจากราคาหรือคำกล่าวอ้างคุณภาพโดยทั่วไปเพียงอย่างเดียว ผู้ซื้อควรพิจารณาหลักฐานที่วัดได้ว่าซัพพลายเออร์สามารถควบคุมคุณลักษณะที่ส่งผลต่อการประกอบ ประสิทธิภาพการส่งกำลัง และอายุการใช้งานได้

ติดต่อ Minchen Gear เพื่อปรึกษาเกี่ยวกับแบบร่าง สภาพการใช้งาน ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ ความต้องการในการตรวจสอบ และโครงการเกียร์แบบกำหนดเองของคุณ

คำถามที่พบบ่อย

อะไรเป็นตัวกำหนดว่าอุปกรณ์ชิ้นนั้นมีคุณภาพสูง?

เฟืองคุณภาพสูงต้องตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำของฟัน คุณสมบัติของวัสดุ ผลการอบชุบความร้อน ความคลาดเคลื่อนของขนาด และสภาวะการเข้าคู่กันที่เหมาะสมกับการใช้งาน นอกจากนี้ การผลิตที่สม่ำเสมอและการตรวจสอบที่บันทึกไว้ก็มีความสำคัญเช่นกัน

การทดสอบความแข็งเพียงอย่างเดียวเพียงพอที่จะตรวจสอบคุณภาพของเฟืองหรือไม่?

ไม่ การทดสอบความแข็งตรวจสอบได้เพียงบางส่วนของวัสดุและสภาพการอบชุบความร้อนเท่านั้น ผู้ซื้อควรพิจารณาถึงองค์ประกอบของวัสดุ ความแม่นยำของฟัน รูปทรงเรขาคณิต รูปแบบการสัมผัส และความสม่ำเสมอในการผลิตด้วย

เหตุใดการตรวจสอบรูปแบบการสัมผัสของเฟืองจึงมีความสำคัญ?

การตรวจสอบรูปแบบการสัมผัสแสดงให้เห็นว่าฟันเฟืองที่ประกบกันสัมผัสกันที่จุดใด รูปแบบที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการกระจายแรงที่ไม่สม่ำเสมอ เสียงดัง การสั่นสะเทือน การสึกหรอเร็วขึ้น หรือความล้าของพื้นผิว

ผู้ซื้อควรขอเอกสารคุณภาพประเภทใดจากผู้จำหน่ายอุปกรณ์?

ขึ้นอยู่กับโครงการ ผู้ซื้ออาจขอใบรับรองวัสดุ ผลการทดสอบความแข็ง รายงานการตรวจสอบขนาด ข้อมูลการวัดเฟือง บันทึกการอบชุบความร้อน ผลการทดสอบรูปแบบการสัมผัส และข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับของล็อตการผลิต

ควรใช้เกียร์ที่มีความแม่นยำระดับสูงสุดในทุกการใช้งานหรือไม่?

ไม่จำเป็นเสมอไป ความแม่นยำที่ต้องการควรพิจารณาจากความเร็ว ภาระ เสียง ตำแหน่ง อายุการใช้งาน และข้อกำหนดในการประกอบ เกรดที่สูงเกินความจำเป็นอาจเพิ่มต้นทุนการผลิตโดยไม่ให้ประโยชน์ในการใช้งานที่คุ้มค่า

บทความที่เกี่ยวข้อง

• ทำความเข้าใจเกี่ยวกับการผลิตเฟืองดอกจอกเกลียว: เทคนิคสำคัญและมาตรฐานคุณภาพ
• กระบวนการตีขึ้นรูปช่วยเพิ่มความแข็งแรงและประสิทธิภาพของเกียร์ได้อย่างไร
• 5 อันดับผู้ผลิตเกียร์ชั้นนำในไต้หวัน: ความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และความไว้วางใจระดับโลก